EC軸流ファンモーター
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軸流ファンは、空気をモーターのシャフトに平行に直線に動かします。家庭用の卓上扇風機や航空機のプロペラと同じ基本レイアウトです。この点で、空気がシャフトに沿って入り、回転ホイールによって直角に外側に吐き出される遠心ファンとは異なります。空気流路の違いは、単なる機械的な詳細ではありません。それは、軸流ファンが何が得意で、どこが不足しているかを定義しており、その一致を正しく行うことが、電圧、速度、または制御インターフェースが議論に入る前に、ファン モーターを指定する際の最初の決定事項となります。
軸流ファンは、低抵抗に抗して大量の空気を移動させることに優れています。これはまさに、開いた機器の筐体内、ヒートシンクを横切る、または軽く塞がれた通気口を通る状況に当てはまります。そのため、空気を長く制限のあるダクトに通すのではなく、高温の表面全体に空気を循環させることが目的の場合はどこでも、電子キャビネット、通信機器、サーバー エンクロージャ、電源、コンデンサーまたは熱交換器の表面を冷却するための標準的な選択肢となっています。長いダクト、細かいフィルタ、密集した熱交換器コアなど、システムが大きな静圧に耐える必要がある場合、軸流ファンは抵抗が増加するとすぐに気流出力を失うため、通常は遠心ファンがより適した選択肢となります。
EC (電子整流) モーター技術は、いくつかの具体的な理由から、軸流ファンの設計と特によく合います。 EC モーターが可能にするコンパクトでフラットなプロファイルは、すでにスペースに制約のある設計に不要な奥行きを追加する可能性がある大型の AC モーターとは異なり、ほとんどの軸流ファン ハウジングの浅い奥行きに適合します。また、EC モーターは、1 つの定格点だけでなく、広い速度範囲にわたって妥当な効率を維持します。これは、常に全開で動作するのではなく、ノイズや消費電力に対する冷却性能のバランスをとるために部分速度で頻繁に動作する軸流ファンにとって重要です。
EC 軸流ファンが古い AC 軸流ファン設計と最も明確に異なる点は、速度制御です。 PWM または 0 ~ 10V 入力により、ファン速度が温度センサーまたはシステム コントローラーを直接追跡できるため、ファンは実際の冷却の必要性に関係なく単一の固定速度で動作するのではなく、軽い熱負荷の下では低速で静かに動作し、熱が蓄積すると自動的に上昇します。ノイズが仕様となる機器 (占有スペース内の通信キャビネットなど) では、効率の議論とは無関係に、この速度追従動作が、固定速度 AC 軸流ファンではなく EC を選択する決定要因となることがよくあります。
保護するコンポーネントを危険にさらすことなく冷却障害に耐えることができない機器の場合 (通信基地局やサーバー ラックが最も明確な例です)、寿命評価は仕様の際に通常評価される以上に注意を払う必要があります。 MTBF (平均故障間隔) の数値や L10 ベアリング寿命評価は、エアフローと騒音のみを超えてファンのオプションを比較するための具体的な根拠を提供します。特定のサイズとエアフロークラスのすべての EC 軸流ファンが長年の連続運転にも同様に耐えられると仮定するのではなく、サプライヤーにこのデータを直接問い合わせる価値があります。冗長性はコンポーネントの信頼性の代替ではなくバックストップとして意図されているため、1 つのファンが故障した場合に 2 番目のファンが補償する冗長ファン アレイを構築する機器設計者は、より長い定格のコンポーネントから始めることでメリットが得られます。
電子機器や通信機器向けの軸流ファンは、電源が入っているエンクロージャ内で使用されるコンポーネントに関する特定のコンプライアンス規則に従って市場に販売されることが多いため、電気安全認証は、このカテゴリでは優先されるものではなく、しばしば厳しい要件となります。ファンの仕様を最終決定する前に、特定の市場でどの認証が必要か、またどの特定の認証機関が必要かを確認することで、追加のテストや再設計を行わなければ適切なファンが最終製品で実際に使用できないという後期段階での予期せぬ事態を回避できます。
EC 軸流ファンを大型の機器に統合すると、プロジェクトの後半になるまで見落とされがちな仕様に関するいくつかの問題が生じます。エアフローの方向 (ファンがハウジングに空気を引き込むか、空気を押し出すか) は、エンクロージャを通る意図した冷却経路と一致する必要があり、設計が完成した後にこれを逆転させることは、通常、単純な配線の変更ではなく、ファンのモデルを変更することを意味します。シャフトを垂直に取り付けたファンは、水平に取り付けたファンとは異なるベアリングの負荷分布を受けるため、取り付け方向も長期にわたるベアリングの寿命に影響します。これは、時々動作する民生用機器よりも連続稼働する産業用機器の方が重要です。
軸流ファンモーターを機器に大量に組み込む OEM の場合、調達に関する会話は通常、単一の定格速度データポイントではなく、ファンの全速度範囲にわたって文書化された気流と騒音曲線を一致させることに集中します。これは、機器の設計者は、実際の導入で EC ファンが最大出力を下回って動作する頻度を考慮すると、ファンが 100% のときと同じように 30% および 60% の速度でどのように動作するかを知る必要があるためです。
仕様
| パラメータ | 代表的な範囲 |
|---|---|
| モーターの種類 | EC(電子整流)軸流ファンモーター |
| 入力電圧 | DC 12V / 24V / 48V、AC 110-240V ドライバー内蔵 |
| 制御インターフェース | PWM、0-10V、またはサーモスタット連動速度制御 |
| エアフローの方向 | 吸気または排気 - 注文時に指定します |
| フレームサイズ | エンクロージャのカットアウトに合わせたカスタム |
| ベアリングの種類 | ボールベアリング (連続使用) またはスリーブベアリング (コスト重視) |
アプリケーション
- 電子機器およびサーバー キャビネットの冷却 - 回路基板と内部コンポーネント全体にわたる低抵抗の空気の流れ。
- 通信およびネットワーク機器 - 速度追従動作により、占有スペースでの静かなパフォーマンスを実現します。
- 凝縮器と熱交換器の冷却 - フィン付きコイル表面全体にわたる連続的なエアフロー。
- 産業機器用パネル - スペースに制約のあるエンクロージャ設計向けのコンパクトでフラットなプロファイルの冷却。
製造能力
軸流ファンの風量と騒音値は、1 つの定格点だけでなく、その全速度範囲にわたって維持される場合にのみ意味があるため、テストは単一のベンチマーク速度ではなく、自社のラインの動作曲線全体で行われます。
- 社内 EC 制御盤の統合と巻線
- 単一の定格点ではなく、全速度範囲にわたるエアフローとノイズのテスト
- 完成したすべてのインペラの動的バランス調整
- 連続使用下でのベアリング性能を確認するためのバーンイン試験
カスタマイズ
軸流ファン統合プロジェクトは通常、エンクロージャの形状と熱目標によって推進されるため、仕様は通常、カットアウト サイズとエアフロー要件から始まります。
- エンクロージャのカットアウトに合わせたフレームのサイズと深さ
- 冷却経路に合わせて構成されたエアフローの方向 (吸気または排気)
- システムコントローラーに適合する制御インターフェース: PWM、0-10V、またはサーモスタット入力
- サンプル開発は通常 7 ~ 15 営業日以内に完了します
注文の流れ
- ステップ1. エンクロージャのカットアウト、ターゲットエアフロー、制御インターフェイスを共有します
- ステップ2。 エンジニアリングが実現可能性を確認し、仕様を提案します
- ステップ3。 サンプル製造とエアフロー/騒音曲線テスト
- ステップ4。 サンプルの承認と見積の確認
- ステップ5。 量産・出荷前検査
標準的な支払い条件は、生産前にデポジットを支払い、出荷前に残高を支払う T/T です。大量注文の場合はL/Cを受け付けます。
Shengzhou Jiangxin Motor Technology Co., Ltd.は2017年に設立され、高品質なAC/DCモーターおよびマイクロモーターの研究開発、生産、販売に専念する専門メーカーです。浙江省嵊州に拠点を置き、長江デルタ地域の便利な立地と優れた産業支援を享受しています。
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Jiangxin Motorは、マイクロモーター、ファンモーター、ACモーターの構造および性能改善に関するCNIPA実用新案特許を保有しており、 当社の省エネルギーに関する専門知識と、信頼性が高く高効率なソリューションへの取り組みを示しています。
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